染色廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的染色廠排出的廢水。染色廢水水量較大，每染色加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織染色廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一。廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等。

染色廠廢水水質(zhì)具有高溫、偏堿，內(nèi)含化學(xué)槳料的特性，染色廠廢水采用染色廢水處理技術(shù)，可以很好的處理廢水，染色廠采用高濃度高溫染色廢水與生產(chǎn)軟水熱交換處理，堿減量水洗廢水水膜除塵，一般染色廢水及生活污水厭氧—好氧處理工藝。下面小編講解下染色廠廢水處理工藝流程介紹。

現(xiàn)代染色、預(yù)縮設(shè)備一般都是高溫高壓，第一次廢水排放溫度達(dá)到近100℃，水量適中，具有相對高的熱能，而染色設(shè)備所用軟水一般都需要耗用蒸汽間接或直接加熱到一定的工藝溫度。故利用排放高溫?zé)釓U水通過換熱器后，提高車間需用軟化水的溫度，為此，系統(tǒng)設(shè)置了1只4mm厚不銹鋼不可拆式羅旋板式熱交換器，熱交換面積為202。運(yùn)行結(jié)果表明，染色車間日排放高溫?zé)釓U水307m3，平均水溫75℃，可將日需256m3的常溫(18℃)軟化水加熱到60℃，供給車間使用。熱回收設(shè)備簡單，操作方便，可全自動控制。

　　高濃度堿減量廢水固化處理后，尚有相當(dāng)量的堿減量水洗廢水，水質(zhì)pH值為13.5，使其通過鍋爐煙道氣水膜除塵器，該除塵器為雙筒式花崗巖材料制成，高4.8m，外筒外形直徑2.5m，內(nèi)筒外形直徑1.3m，煙道氣以20.8m/s的流速切線進(jìn)入除塵器外筒，自上而下與下雨式水洗廢水接觸進(jìn)入內(nèi)筒水封再向上進(jìn)入煙道，水洗廢水pH值下降到7.5，廢水經(jīng)沉灰池后，上清液可循環(huán)使用，無需加藥劑，減少了廢水量，而且煙道氣中的煙塵濃度可分別去除40%～60%以上。

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