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　　典型印染廢水處理工藝流程圖（最新印染污水處理工藝流程）

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，工業(yè)廢水量逐年增加，水環(huán)境問題日益嚴重。紡織廢水是我國最重要的工業(yè)廢水污染源之一，也是國內(nèi)外公認的最難處理的工業(yè)廢水之一。它具有成分復雜、生物降解性差、處理困難的特點。單獨采用傳統(tǒng)的生化處理工藝，處理效果差，難以達到排放要求。

　　據(jù)統(tǒng)計，我國印染廢水日排放量超過10萬噸，是各行業(yè)的污染大戶。印染廢水主要由退漿廢水、煮練廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成。印染四大工序要排放廢水，前處理階段(包括退漿、煮練、漂白、絲光等工序)要排放退漿廢水、煮練廢水、漂白廢水和絲光廢水、染色廢水、印花廢水和皂洗廢水、整理廢水。通常印染廢水是上述幾種廢水的混合廢水，或者是除漂白廢水以外的綜合廢水。

　　印染廢水一般采用生化法處理，但生化法存在占地面積大、投資費用高、二次污染等缺點。然而，隨著人們對環(huán)境質(zhì)量的要求越來越高，印染廢水的排放標準也越來越嚴格。對于中高難度印染廢水的處理，僅通過生化或物化處理難以達到排放要求。

　　目前，國內(nèi)印染廢水處理大多采用生化法為主，物理化學法為輔。但是，由于近年來化纖織物的發(fā)展和染整技術的進步，特別是PVA漿料、新型助劑等難降解有機物大量進入印染廢水，使得印染廢水的處理難度加大。常見的生物處理系統(tǒng)大多因處理效率低，出水CODcr、色度等污染指標達不到排放要求。此外，PVA等化學漿引起的CODcr占印染廢水總CODcr的比例很大，但由于難以被普通微生物利用，其去除率僅為20-30%。針對上述問題，近年來國內(nèi)外開展了一些研究工作，主要集中在新型生物處理技術、高效特化菌和新型化學品的探索和應用上。其中有代表性的有：厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選及應用研究、高效脫色混凝劑的研制等。根據(jù)我們多年處理印染廢水的實踐經(jīng)驗，認為以“強化生物吸附+厭氧水解酸化+好氧生化處理”為主體的工藝是一種較為經(jīng)濟適用的印染廢水處理技術。

　　1.生物吸附

　　一般來說，活性污泥的作用可分為三步：第一步，在活性污泥與廢水接觸的初始階段，通過凝聚、吸附和吸收，使水中有機物的含量迅速降低；第二步，活性污泥對有機物的氧化分解，用來促進細菌生長，維持微生物代謝；第三步，沉淀分離。第一步是物理、化學和生物作用的結果。這一過程——凝聚、吸附和吸收的綜合作用稱為生物吸附。

　　生物吸附的特征：

　　(1)生物吸附段生活著大量的細菌，有繁殖、適應、消除、優(yōu)化等過程。連續(xù)進行，從而培養(yǎng)出適應性強、活性強的菌群。該工藝不設初沉池，使原廢水中的微生物全部進入系統(tǒng)，吸附再生段成為一個開放的生物動態(tài)系統(tǒng)。

　　(2)生物吸附段的高負荷有利于增殖速度快的微生物生長繁殖，只有抗沖擊能力強的原核細菌才能在此生存，其他微生物則不能。

　　(3)廢水經(jīng)過生物吸附段處理后，廢水的可生化性大大提高，有利于后續(xù)處理單元。

　　(4)生物吸附段污泥產(chǎn)量高，吸附能力強，通過污泥的吸附可以去除重金屬和難降解物質(zhì)。

　　(5)生物吸附段有機物的去除主要依靠污泥絮體的吸附，生物降解僅占三分之一左右。由于物理和化學作用起主導作用，生物吸附段對有毒物質(zhì)的負荷和溫度的變化有很強的適應性。

　　2.加強生物吸附的預處理。

　　混凝和生物吸附都是有效的預處理方法。但由于混凝沉淀用量大，工作量大，操作復雜，而生物吸附用量小，處理效果好，根據(jù)印染廢水CODcr濃度高、pH值高的特點，我們提出了強化生物吸附法，即生物吸附結合混凝沉淀作為預處理方法。利用污泥絮體的強吸附作用吸附廢水中的污染物和難降解物質(zhì)：同時加入一定量的混凝劑進行混凝反應，反應后的混合液進入吸附沉淀池沉淀分離。這樣，一方面可以減少混凝劑的用量，降低運行成本；另一方面，可以減少處理過程中產(chǎn)生的污泥總量，降低處理成本。

　　各印染工序的排水：

　　(1)退漿廢水：水量少，但污染物濃度高，含有各種漿料、漿料分解產(chǎn)物、纖維屑、淀粉堿和各種添加劑。廢水呈堿性，pH值約為12。以淀粉為主要漿料的退漿廢水(如棉布)COD和BOD值高，可生化性好；以聚乙烯醇(PVA)為主要漿料(如滌棉經(jīng)紗)的退漿廢水，COD高，BOD低，可生化性差。

　　(2)沸騰廢水：水量大，污染物濃度高。它含有纖維素、果酸、蠟、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等。廢水呈強堿性，水溫高，顏色為棕色。

　　(3)漂白廢水：水量大，但污染輕。它含有殘留的漂白劑、少量的醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。

　　(4)絲光廢水：含堿量高，NaOH含量為3%-5%。印染廠大多通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水很少排放。該工藝反復使用后，最終排放的廢水仍呈強堿性，具有較高的BOD、COD和ss。

　　(5)染色廢水：水量大，水質(zhì)隨所用染料而異，包括漿料、染料、添加劑、表面活性劑等。一般呈強堿性，色度高，COD比BOD高得多，生物降解性差。

　　(6)印花廢水：水量大，包括印花后的皂洗、水洗廢水，污染物濃度高，包括漿料、染料、添加劑等。，具有較高的BOD和COD。

　　(7)整理廢水：水量少，含有纖維屑、樹脂、油、漿料等。

　　(8)堿減量廢水：由滌綸仿真絲堿減量工藝產(chǎn)生，主要含有聚酯水解物對苯二甲酸、乙二醇等。，其中對苯二甲酸的含量高達75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機物濃度高。堿減量工藝排放的廢水CODCr可達90000mg/L，高分子有機物和部分染料難以生物降解。這類廢水屬于高濃度難降解有機廢水。

　　綜上所述，印染行業(yè)廢水處理的基本工藝——生物吸附段有機物的去除主要依靠污泥絮體的吸附，生物降解僅占三分之一左右。由于物理和化學作用起主導作用，生物吸附段對有毒物質(zhì)的負荷和溫度的變化有很強的適應性。

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