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　　啤酒釀造工藝流程污水處理方法分享（釀酒廢水處理工藝流程）

行業(yè)污水特征

　　酒廠廢水成分

　　酒廠生產(chǎn)主要原料是高粱、糯米、小麥等。生產(chǎn)過程中生產(chǎn)的污水釀酒底鍋水、沖洗晾堂水、冷卻水和地面沖洗水以及蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾工藝的冷卻水等等（不包括洗瓶水和自然降水及其他生活用水）生產(chǎn)過程的廢水主要來自蒸餾發(fā)酵成熟醪后排出的酒精糟。

　　廢水水質(zhì)特點

　　1、懸浮物含量高。平均懸浮物含量高達40000mg/L；

　　2、溫度高。平均水溫達70℃。蒸餾釜底排出的廢水溫度高達100℃；

　　3、濃度高。釀酒在固態(tài)發(fā)酵、蒸餾過程中會產(chǎn)生不同濃度的污水，水質(zhì)濃度高、色度高；廢水的COD高達2-3萬，包括懸浮固體、溶解性COD和膠體，有機物占93%-94%，無機物占6%-7%。

　　4、廢水含有約500mg/L左右的有機酸。廢水呈酸性，運行初期可考慮加堿或污泥的回流以平衡廢水的酸堿度。運行穩(wěn)定后系統(tǒng)具備足夠的緩沖能力，則不需要加堿或回流；

　　5、無機物主要是來自原料中的灰塵和雜質(zhì)。

　　常用酒廠處理方法

　　一、物理處理法

　　不投加藥劑，最大限度地減少污泥產(chǎn)生量，工藝簡單；

　　二、好氧處理法

　　用好氧微生物降解有機物實現(xiàn)廢水處理，不產(chǎn)生帶臭味的物質(zhì)。處理時間短，適應(yīng)范圍廣，處理效率高；

　　三、生化處理法

　　直接投加化學(xué)藥劑，操作簡單。并采取必要措施從而避免了產(chǎn)生二次污染，同時也實現(xiàn)達標(biāo)排放處理。

　　樂中環(huán)?？萍纪扑]工藝

　　工藝選擇

　　根據(jù)污水的性質(zhì)、國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和我公司的實踐工程設(shè)計經(jīng)驗，對此提出幾個設(shè)計方案，其處理水質(zhì)均達到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)就其進行簡單的說明。

　　1、UASB+SBR法工藝流程

　　②工藝簡介

　　該工藝是使用活性污泥處理污水中有機物以改變其化學(xué)、物理性質(zhì)的方法之一。生產(chǎn)廢水經(jīng)過管道經(jīng)過隔柵進入調(diào)節(jié)池，隔柵的目的是過濾水中的懸浮物，如稻殼和其他雜物。污水進入調(diào)節(jié)池后加堿調(diào)節(jié)其PH值至6-9，因為生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量有機酸，會導(dǎo)致污水PH值較低。調(diào)節(jié)PH值的目的是如PH值過低會影響后續(xù)反應(yīng)的效率，而且污水中PH值過低會對設(shè)備造成腐蝕，影響使用壽命。

　　污水經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)PH后用水泵抽到UASB反應(yīng)器中進行水解酸化反應(yīng)，在UASB反應(yīng)器中厭氧菌會分解污水中部分的有機污染物，使污水得到凈化。污水從UASB反應(yīng)器底部進入，在活性污泥的作用下緩慢往上，到達頂部在三相分離器的作用下污泥逐漸沉降，反應(yīng)產(chǎn)生的氣體從頂部溢出，污水則從溢流口通過管道進入SBR池。

　　污水進入?yún)捬醭睾筮M行第二步反應(yīng)，通過厭氧、好氧交替進行，最終使污水達到國家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　沉淀池和調(diào)節(jié)池的污泥量過多時用污泥泵抽至污泥濃縮池干化外運，上層清液回流至調(diào)節(jié)池。

　　③工藝優(yōu)點

　　該工藝是UASB+SBR工藝的組合，對于酒廠廢水處理有以下幾個優(yōu)點：

　　a、布局緊湊，基建和運行費用少，幾個處理單元都可以采用地埋式，節(jié)約占地，提高了土地的使用效率；

　　b、操作簡單，工藝全過程只需在調(diào)節(jié)池加藥和對工藝系統(tǒng)的操作外無需其他操作，可以降低人力配置，減少運行成本，運行管理方便；

　　c、系統(tǒng)內(nèi)污泥生物量多，污泥性質(zhì)穩(wěn)定，污染物去除率高，脫氮效果好，可回收沼氣；

　　d、耐沖擊負(fù)荷。

　　2、IC+好氧法、工藝流程

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　　污水經(jīng)管道收集進入隔柵池，阻攔、過濾水中懸浮物（稻殼等）。

　　然后進入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池中用堿調(diào)節(jié)PH值在6-9之間，因為生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量有機酸，會導(dǎo)致污水PH值較低。調(diào)節(jié)PH值的目的是如PH值過低會影響后續(xù)反應(yīng)的效率，而且污水中PH值過低會對設(shè)備造成腐蝕，影響使用壽命。

　　污水PH調(diào)節(jié)至6-9后用水泵抽至IC反應(yīng)器，在IC反應(yīng)器中污水由底部進入，進水通過泵由反應(yīng)器底部進入第一反應(yīng)室，與該室內(nèi)的厭氧污泥均勻混合。廢水中所含的大部分有機物在這里被轉(zhuǎn)化為沼氣，所產(chǎn)生的沼氣被第一反應(yīng)室的集氣罩收集，沼氣將沿著集氣管上升。沼氣上升的同時，把第一反應(yīng)室的混合液提升至設(shè)在反應(yīng)器頂部的氣液分離器，被分離出的沼氣由氣液分離器頂部的沼氣排出管排走。分離出的泥水混合液將沿著回流管回到第一反應(yīng)室底部，并與底部的顆粒污泥和進水充分混合，實現(xiàn)第一反應(yīng)室混合液的內(nèi)部循環(huán)。

　　IC反應(yīng)器的命名由此得來。內(nèi)循環(huán)的結(jié)果是，第一反應(yīng)室不僅有很高的生物量、很長的污泥齡，并具有很大的升流速度，使該室的顆粒污泥完全達到流化狀態(tài)，有很高的傳質(zhì)速度，使生化反應(yīng)速率提高，從而大大提高了第一反應(yīng)室的去除有機物能力。經(jīng)過第一反應(yīng)室處理的廢水，會自動的進入第二反應(yīng)室繼續(xù)處理。廢水中的剩余有機物可被第二反應(yīng)室的厭氧顆粒污泥進一步降解，使廢水得到更好的凈化，提高出水水質(zhì)。產(chǎn)生的沼氣由第二反應(yīng)室的集氣罩收集，通過集氣管進入氣液分離器。第二反應(yīng)室的泥水混合液進入沉淀區(qū)進行固液分離，處理過的上清液由出水管排走，沉淀下來的污泥可自動返回第二反應(yīng)室。這樣，廢水就完成了在IC反應(yīng)器內(nèi)處理的全過程。

　　綜上所述可以看出，IC反應(yīng)器實際上是上下重疊的UASB反應(yīng)器串聯(lián)而成。由下面第一個UASB反應(yīng)器產(chǎn)生的沼氣作為提升的內(nèi)動力，使提升管和回流管的混合液產(chǎn)生密度差，實現(xiàn)下部混合液的內(nèi)循環(huán)，使廢水獲得強化預(yù)處理。上面的第二個UASB反應(yīng)器對廢水繼續(xù)進行后處理，使出水達到預(yù)期的處理效果。

　　厭氧處理后出水經(jīng)曝氣，進一步去除污水中的有機物，達到凈化水質(zhì)的目的。

　?、?、工藝特點

　　IC反應(yīng)器的構(gòu)造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應(yīng)器更具有優(yōu)勢。

　　a、容積負(fù)荷高

　　IC反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度高，微生物量大，且存在內(nèi)循環(huán)，傳質(zhì)效果好，進水有機物負(fù)荷可超過普通厭氧反應(yīng)器的3倍以上；

　　b、節(jié)省投資和占地面積

　　IC反應(yīng)器容積負(fù)荷率高出普通的USAB反應(yīng)器3倍左右，其體積相當(dāng)于普通反應(yīng)器的4/1-3/1左右，大大降低了反應(yīng)器的基建投資。而且IC反應(yīng)器高徑比很大（一般為4-8），所以占地面積特別省，非常合適用地緊張的工礦企業(yè)。

　　c、抗沖擊負(fù)荷能力強

　　處理低濃度廢水（COD=2000-3000mg/L）時，反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)流量可達進水量的2-3倍；處理高濃度廢水時，（COD=10000-15000mg/L）時，內(nèi)循環(huán)流量可達進水量的10-20倍。大量的循環(huán)水和進水充分混合，使原水中的有害物質(zhì)得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧過程的影響。

　　d、抗低溫能力強

　　溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應(yīng)器由于含有大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再明顯和嚴(yán)重、通常IC反應(yīng)器厭氧消化可在常溫條件（20-25℃）下進行，這樣就消化了保溫的困難，節(jié)省了能量。

　　e、具有緩沖PH的能力

　　內(nèi)循環(huán)流量相當(dāng)于第一厭氧區(qū)的出水回流，可利用COD轉(zhuǎn)化堿度，對PH起緩沖作用，使反應(yīng)器內(nèi)PH保持最佳狀態(tài)，同時還可減少進水的投堿量。

　　f、內(nèi)部自動循環(huán)，不必外加動力

　　普通厭氧反應(yīng)器的回流是通過外部加壓實現(xiàn)的，而IC反應(yīng)器以自身產(chǎn)生的沼氣作為提升的動力來實現(xiàn)混合液內(nèi)循環(huán)，不必設(shè)泵強制循環(huán)，節(jié)省了動力消耗。

　　g、出水穩(wěn)定性好

　　利用二級USAB串聯(lián)分級厭氧處理，可以補償厭氧過程中Ks高產(chǎn)生的不利影響。

　　h、啟動周期短

　　IC反應(yīng)器內(nèi)污泥活性高，生物增值快，為反應(yīng)器快速啟動提供有利條件。IC反應(yīng)器啟動周期一般為1-2個月，而普通USAB啟動周期長達4-6個月。

　　i、沼氣利用價值高

　　反應(yīng)器產(chǎn)生的生物氣純度高，甲烷為70%-80%，二氧化碳為20%-30%，其他有機物為1%-5%，可作為燃料加以利用。

　　題外引用

　　一，酒廠廢水降低cod的方法

　　1、在沉淀池前投加希潔COD降解劑；

　　2、把藥劑溶解成10%的溶液；

　　3、用提升泵，注入曝氣池中，根據(jù)自動檢測出來的出水?dāng)?shù)據(jù)而調(diào)節(jié)提升泵的頻率，既不會影響現(xiàn)場的工藝，又能更加活動性地控制COD總出水濃度，有效地將COD控制在80ppm以下。

　　二，白酒廢水除磷方法

　　白酒生產(chǎn)大多數(shù)以高梁、小麥、玉米等作為原輔料，經(jīng)過四道基本工序釀制而成，即原料的預(yù)處理、糖化發(fā)酵、蒸餾出酒、裝瓶。這過程中會產(chǎn)生高濃度的含磷廢水，那么白酒廢水除磷方法有哪些呢？一起來看看吧~

　　白酒廢水來源

　　白酒廢水是指從生產(chǎn)到貯存陳化過程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水，各個廠生產(chǎn)工藝有所不同，但都是屬于間歇式排放，廢水主要來自以下幾個方面：釀造車間的冷卻水、蒸餾操作工具的沖洗水、蒸餾鍋底水、蒸餾工段地面沖洗水以及發(fā)酵池滲瀝水、地下酒庫滲漏水、發(fā)酵池盲溝水、灌裝車間酒瓶清洗水、“下沙”和“糙沙”工藝工程中原料沖洗、浸泡排放水等。

　　白酒廢水水質(zhì)特點

　　白酒在固態(tài)發(fā)酵、蒸餾過程中會產(chǎn)生不同濃度的廢水。白酒廢水水質(zhì)濃度高、酸性、色度高。污水可生化性好。和大中型酒廠對比，小酒廠具有投資少、規(guī)模小、清潔生產(chǎn)水平低、污水混排、噸酒廠污水量大、污水嚴(yán)重的特點。

　　白酒廢水除磷方法

　　白酒廢水除磷方法一般分為生物法和化學(xué)法。

　　生物法：

　　生物法除磷是指好氧型細(xì)菌在一定條件下會對有機磷或者偏磷進行硝化分解，一部分磷會被微生物吸收，從而變?yōu)槲⑸镂勰啵涣硗庖徊糠至讜环纸廪D(zhuǎn)化為為正磷小分子，在后續(xù)處理中，還要繼續(xù)通過化學(xué)法將正磷小分子沉淀。從除磷效率來說，生物除磷法并不能把磷處理到低濃度，第一是因為微生物分解有機磷的能力有限，第二是磷殘余在微生物的體內(nèi)會因為新陳代謝而把磷排出。

　　化學(xué)沉淀法：

　　化學(xué)法除磷包括化學(xué)沉淀、離子交換、反滲透、電滲析等方法。以化學(xué)沉淀法應(yīng)用最廣,后幾種方法因處理費用太高而難以使用。

　　一般來說，生物法能解決大部分的總磷，但不一定能完全降到排放標(biāo)準(zhǔn)以下且由于工藝?yán)匣?、或者季?jié)轉(zhuǎn)變氣溫降低等原因會出現(xiàn)總磷濃度超標(biāo)而工藝降不下來的時候。這時就需要生物法和化學(xué)沉淀法結(jié)合使用！

　　化學(xué)沉淀法即投加除磷劑，這種方法的優(yōu)勢有：

　　1、無需增加高額工藝設(shè)備

　　2、無需停產(chǎn)改造

　　3、投加具有強烈的靈活性，可以根據(jù)實際情況調(diào)整投加量，成本可控

　　藥劑的選擇

　　除磷劑有三種不同的型號，可根據(jù)不同的情況來選擇處理的藥劑。

　　除磷劑特點

　　1.反應(yīng)速度快，大大縮短了處理流程處理效果優(yōu)；

　　2.去除率高達96%，真正解決了總磷的超標(biāo)問題；

　　3.環(huán)保無污染，添加后不會帶來新的污染。

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