某制藥企業(yè)的污水處理站已經(jīng)是超負(fù)荷，水量超過原有設(shè)計量的100m3/d，導(dǎo)致出水未能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，且原有工藝也存在問題，需要先新建一個污水處理站，再對舊污水處理進(jìn)行改造，完成制藥廢水達(dá)標(biāo)排放的目標(biāo)。
如何才能將制藥廢水達(dá)標(biāo)排放？
分質(zhì)分類收集處理：該企業(yè)的生產(chǎn)廢水是會根據(jù)不同工序、不同產(chǎn)品以及洗滌過程產(chǎn)生的廢水而導(dǎo)致它的水質(zhì)不同。因此需要對其產(chǎn)生的高濃度廢水、高氨氮廢水、高鹽廢水以及低濃度廢水來建設(shè)屬于它們各自的收集池和預(yù)處理設(shè)施，同時要有液位自動控制裝置，便于進(jìn)行配水。
預(yù)處理工藝：根據(jù)我們廢水水質(zhì)不同進(jìn)行預(yù)處理，①高濃度有機(jī)廢水是含有大量的難生物降解物質(zhì)，需要采取可以提高可生化性的工藝，而原本只有單獨的芬頓氧化裝置，處理效果不理想，費用也高，改成微電解與芬頓氧化聯(lián)用工藝。它能起到對廢水中的難生物降解有機(jī)物進(jìn)行開環(huán)、斷鏈，可極大地降低廢水的毒性，提高廢水的可生化性，出水COD濃度穩(wěn)定在14000~16500mg/；
高氨氮廢水一般會采用氨氮吹脫法，通過調(diào)節(jié)pH值，然后輸送到吹脫系統(tǒng)，會吹脫分離出氨氣，因此氨氮濃度能降低至200mg/L左右；
高鹽廢水一般是采用蒸發(fā)濃縮的方法，其中就有MVR法（蒸汽機(jī)械再壓縮法）。
生化處理工藝：生化處理是可以將可溶性的有機(jī)物進(jìn)行降解，達(dá)到去除有機(jī)物的目的，一般是需要厭氧和好氧的結(jié)合，而該企業(yè)的制藥廢水還含有氨氮污染物，需要結(jié)合缺氧-好氧的方式進(jìn)行去除氨氮污染物。
那么該企業(yè)的生化處理流程為調(diào)節(jié)池→厭氧池（UASB）→兩級A/O工藝→沉淀池，預(yù)處理后的制藥廢水一起進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池混合；出水進(jìn)入UASB厭氧池，對大部分的有機(jī)物進(jìn)行去除；出水進(jìn)入A/0氧化池，對廢水中的氨氮進(jìn)行去除；出水進(jìn)入兩級接觸氧化池，對廢水中的有機(jī)物、氨氮等進(jìn)行進(jìn)一步降解；出水經(jīng)二沉池泥水分離，出水COD濃度維持在300mg/L左右。
深度處理：出水COD濃度還不滿足當(dāng)下環(huán)保的要求，增加氧化法、過濾等工藝進(jìn)行深度處理。
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